Materijali za izradu PPH vodljivih spiralno namotanih zračnih kanala

Glavni materijal za PPH vodljive spiralne kanale je polipropilenski homopolimer (PPH), koji se zatim obrađuje i proizvodi korištenjem vodljivih funkcionalnih materijala i srodnih pomoćnih materijala u skladu sa zahtjevima upotrebe opreme. PPH posjeduje dobru otpornost na kiseline i lužine, otpornost na kemijsku koroziju i performanse obrade, što ga čini prikladnim za prijenos različitih korozivnih otpadnih plinova u kemijskim, farmaceutskim i ekološkim inženjerskim projektima. U usporedbi s običnim metalnim kanalima, PPH kanali su manje skloni metalnoj koroziji, lakši su i lakši za transport, ugradnju i održavanje. U stvarnoj proizvodnji, PPH smola koja ispunjava specifične zahtjeve kvalitete obično se odabire kao osnovna sirovina, a cijevi s određenom debljinom stijenke i strukturnom čvrstoćom formiraju se procesima kao što su ekstruzija, namatanje i zavarivanje. Za kanale velikog promjera, postupak namotavanja omogućuje prilagodbe strukture i debljine stijenke cijevi prema zahtjevima dizajna, zadovoljavajući različite inženjerske zahtjeve za krutost cijevi, nosivost i dimenzije. Nadalje, PPH materijal ima dobru prilagodljivost oblikovanju i može se preraditi u kanale različitih promjera, duljina i tipova spojeva u skladu s uvjetima ugradnje na licu mjesta, što ga čini prikladnim za sustave prikupljanja, transporta i pročišćavanja otpadnih plinova. Međutim, specifičnu vrstu materijala i dizajn stijenke cijevi još treba odrediti na temelju čimbenika kao što su prijenosni medij, radna temperatura, tlak zraka i promjer cijevi.

 

Vodljivi materijali su ključna komponenta koja razlikuje PPH vodljive spiralne kanale od običnih PPH kanala. Kako bi kanal mogao ispuštati statički elektricitet, odgovarajuće vodljive komponente, kao što je vodljiva čađa, obično se dodaju sustavu materijala tijekom proizvodnje. Alternativno, dizajnirana struktura vodljivog kompozitnog materijala koristi se za smanjenje površinske ili volumne otpornosti materijala, omogućujući provođenje akumuliranog statičkog naboja duž efektivne putanje. Vrsta, omjer i jednolikost vodljivih komponenti utječu na vodljiva svojstva konačnog proizvoda. Stoga su kontrola formulacije i prilagodbe procesa proizvodnje nužne kako bi se osiguralo da učinak materijala zadovoljava zahtjeve dizajna. Uz glavnu smolu i vodljive komponente, neki proizvodi također mogu sadržavati pomoćne materijale kao što su antioksidansi i sredstva otporna na vremenske uvjete, ovisno o radnom okruženju, kako bi se poboljšala stabilnost obrade i dugoročna izvedba. Međutim, posebna formulacija trebala bi se temeljiti na tehničkim zahtjevima proizvoda. Tijekom proizvodnje također je bitno obratiti pozornost na kompatibilnost između materijala, kvalitetu lijepljenja slojeva namota i kontinuitet vodljivih svojstava na spojevima kanala kako bi se izbjegao utjecaj na učinak statičkog pražnjenja zbog neravnomjerne raspodjele materijala, loših spojeva ili lokalnih strukturnih nedostataka. Nakon postavljanja kanala potrebno je ispitati njegovu elektrostatičku vodljivost prema relevantnim tehničkim zahtjevima i osigurati pouzdano uzemljenje. Sama prisutnost vodljivih komponenti u materijalima ne jamči da cijeli sustav posjeduje dovoljne antistatičke sigurnosne sposobnosti. Samo putem racionalnog odabira PPH smole, vodljivih materijala i pomoćnih formulacija, te striktnim kontroliranjem postupaka obrade i inspekcije, može se zajamčiti otpornost na koroziju, strukturnu stabilnost i sposobnost elektrostatičkog pražnjenja za elektrostatički vodljive namotane kanale.